數控切割機是一種機電一體化的切割機，其工作原理就是用數字程序控制驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配置的切割機具對物體進行切割。因此作為一種數控設備，如果在生產當中的合理使用數控切割機，就會發揮出最佳的使用效能。 
   一、數控切割機的使用環境 
   為提高數控切割機的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，當然材料切割當中產生的熱量在控制柜等關鍵部位采取適當的防護措施加以隔離，比如加裝隔熱板；要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運行。所以在數控切割工作現場應該加裝大流量通風排煙裝置；數控切割機要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。因為這些設備運行時的振動對數控系統和精密機械傳動機構都會造成很壞的影響。 
   二、對數控切割機電源的要求 
   為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和周圍大功率設備啟動造成的瞬間干擾信號等影響，在設計數控切割機的供電系統時應盡量做到：采用專線供電，如從低壓配電室分一路單獨的三相四線制電源箱供數控切割機使用，并安裝三相交流高精度穩壓電源；在控制柜的主電路中采用隔離變壓器和三相濾波器；電源始端要有良好的接地；進入數控切割機的三相電源應采用三相五線制，中線(N)與接地(PE)嚴格分開；合理布局控制柜內的電氣元件，交直流電線的敷設要相互隔離（大于100mm），并采用屏蔽電纜敷設。這些措施都可減少供電質量的影響和電氣干擾。 
   三、嚴格遵守操作規程 
   操作規程是保證數控切割機安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規程操作，這樣既可以保證操作人員的安全也能最大限度地保護設備的安全。當數控切割機發生故障時，操作者要注意保留現場，特別要注意數控系統的報警提示，并向維修人員如實說明出現故障前后的操作情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。 
   四、數控切割機的存放 
   數控切割機不宜長期封存不用，購買數控切割機以后要充分利用，尤其是投入使用后的第一年。在其早期故障期使容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在數控切割機保修期內盡快排除，這也是數控切割機用戶減少使用風險的方法。在沒有加工任務時，數控切割機也要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內尤其是控制柜內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池報警發生，以防止系統軟件、系統參數的丟失。 
   五、數控機床的維護保養 
   數控切割機種類很多，按照切割類型可分為數控火焰切割機、數控等離子切割機、數控高壓水射流切割機、數控激光切割機等。 
   數控切割機從機械結構形式分為以下幾種：龍門式數控切割機、懸臂式數控切割機、便攜式數控切割機、臺式數控切割機、數控相貫線切割機、機器人切割機等。各類數控切割機因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。對其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其切割工具種類、型號及實際使用情況，并參照數控切割機使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。 下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。 
   1.電氣數控系統的維護 
    ⑴嚴格遵守操作規程和日常維護制度。 
    ⑵應盡量減少開數控柜和強電柜的門的次數和時間 ：在切割下料車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉塵，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，采取打開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞。 
    ⑶定時清掃數控柜的散熱通風系統：應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高。 
    ⑷數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護：定期檢查維護數控系統的鍵盤、軌跡球、軟驅、光驅、U口、網口，以及數控系統的I/O板的接口，以保證數控系統正常運行。 
    ⑸直流電動機電刷的定期檢查和更換：在數控切割機的機械驅動中直流電機運用很多。直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。對數控切割機的滑座升降機構等，應每年檢查一次。 
    ⑹定期更換存儲用電池 ：大多數數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。 
    ⑺備用電路板的維護 ：在購買數控切割機往往要采購備用的電路板以備不時之需，比如數控系統I/O板、滑座升降驅動板、自動點火線路板等。備用的印刷電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。 
    ⑻ X軸、Y軸行程開關的維護：X軸、Y軸行程開關是控制數控切割機工作區域的電氣限位。如果行程開關失靈，會導致數控切割機的各軸運動出現機械卡死、抱死現象。應該每個月都要檢查行程開關在數控系統輸入口的信號點動作是否正常，檢查時用手扳動行程開關的擺臂機構，數控系統輸入口的信號點對應有數值“1,0”的變化。 
   2.機械部件的維護 
    ⑴大車、小車（X軸、Y軸）傳動機構的維護 ：定期調整X軸、Y軸驅動齒輪箱輸出齒輪和軌道齒條嚙合的松緊程度，防止因嚙合過松造成傳動間隙過大X軸、Y軸運行抖動現象和嚙合過緊造成的X軸、Y軸齒輪齒條磨損嚴重的現象；檢查X軸、Y軸驅動齒輪箱潤滑情況，及時補充潤滑油或潤滑脂。 
    ⑵滾珠絲杠螺紋副的維護：定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。 
    ⑶氣路系統的維護：定期檢查氣路系統的壓力表、高壓軟管、氣路電磁閥、火焰割炬等關鍵部位。嚴禁氣路系統管路受力變形、扭曲、鼓包、裂紋，一旦出現這些情況要立即更換整條高壓軟管；氣路壓力表的工作要正常，能及時反映氣壓的變化；氣路電磁閥和火焰割炬都應該密封良好沒有氣體泄漏，若有，應采用生料帶加密封膠的方法重新配管。 
    ⑷切割機具氣壓系統的維護：定期對等離子電源、激光發生器、高壓水射流主機等水壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對氣壓系統油水分離器三聯件放水； 
   3.數控切割機機械精度的維護 
   定期進行數控切割機垂直度和導軌平行度、機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在數控切割機的橫梁和端梁的連接松開，人工進行反方向的推移，來修正垂直度。并用畫綜合檢測圖形方法進行檢驗。導軌的平行度則每三個月用專用儀器檢測一次。 
   為了充分發揮數控切割機的生產效率高的優點創造出更多的經濟效益，我們一定要重視維修保養工作，創造出良好的工作條件。