數控等離子切割機具有多功能、高效、高速、高精度、低勞動強度和高度自動化等特點，切割面光潔、熱變形小、切口寬度和切割面斜角較大，切割薄板時采用特種切割割炬或工藝可獲得接近垂直的切割面等。數控等離子切割機切割件的加工質量對整個產品起著關鍵性的作用，所以有效防止加工件的變形顯得尤為重。

   由于板材的熱脹冷縮，在切割過程中加工件與余料之間會產生相對移動，按加工件重量與余料重量的差別，產生相對移動可分為以下三種情況：

   1、當加工件重量>余料重量時，加工件不動，余料相對平臺移動，不影響加工件的尺寸；

   2、當加工件重量<余料重量時，加工件相對平臺移動，余料不動，加工件產生一定的偏差；

   3、當加工件重量與余料重量相當時，加工件和余料相對平臺可能產生移動，影響加工件的尺寸。

   實踐表明，加工件或余料相對平臺產生的移動，加工件產生的尺寸誤差一般在0.3~4mm之間。在數控火焰等離子切割機工作過程中選擇合理的切割工藝，所產生的變形量也不同。對于凹型件采取兩件配對切割的方法，應結合下圖，先切割內邊，后切割外邊最后由外向內使兩件分開。對于偏置中空件應采取兩件配對切割，最后使兩件分離。切割方向和順序為A-D-C-B-A（圖1所示）。

   當完成AD段的切割，加工DC段時，由于CD段余料窄，切割時高溫使DC段余料產生線性伸長，CB段向外偏轉，切割后使DC段尺寸縮小（圖1b所示）。8的大小與DC段的尺寸成正比，如果選擇A-B-C-D-A的七個順序，工件最后經DA與母版分離，可有效較小切割變形。

   數控等離子切割在加工行業無論從切割質量還是切割效益都優越于火焰切割，它配合不同的工作氣體可切割各種金屬，尤其是對于有色金屬切割效果更佳。

   分析數控等離子切割機切割件變形規律及影響，在切割前進行適當的板材校平處理，合理地進行板材固定，防止在切割過程中加工件發生移動；編制切割程序時，選擇合理的切割工藝，使工件的最大尺寸面最后與母板分離；對于切割細長件或異型件時，用兩件配對切割等控制方法，可有效防止或減小切割件的變形。