傳統的氣割是依靠金屬的氧化反應進行切割，所以其切割速度受金屬氧化反應速度的限制。通常所說的熱切割法主要分為氣割、等離子切割、激光切割三大類。而將三類熱切割方式結合數控操作便成為數控等離子切割機的基本定位，可以說，隨著數控切割機的廣泛應用，使熱切割方式更為普及。

   數控等離子切割機從發展至今，從最開始的為了切割不銹鋼、鋁等材料。到現在的比肩傳統火焰切割方式，等離子切割技術已用于切割碳鋼，其主要原因是等離子切割速度快，容易設定切割條件，更適合自動化、無人化作業。而氣割的切割過程需經常調節火焰，切割速度慢，預熱時間限制了切割生產率，相比之下不適合自動化、無人化作業。

  近年來，熱切割技術發展迅速，尤其是等離子切割技術，在切割炬結構設計、消耗品壽命提高、以及控制方面都取得了很大進步，擴大了其應用面。現在我國的很多企業中，既用氣割，又用等離子切割，個別企業還用激光切割。在什么條件下用什么切割方法，其道理何在，如何使工作更優化。

　下面我們將主要就這三類熱切割方式在數控等離子切割機上的應用時的切割效率、切割質量、切割成本簡單的向大家做個介紹。等離子切割是依靠電能熔化金屬進行切割，激光切割是依靠光能熔化金屬進行切割，這兩種切割方法只要加大其切割能量就可提高其切割速度。在氣割領域，除利用氧氣、燃氣進行切割外，最近在德國研究成功利用液氧、燃氣實現高能切割的方法，大幅度提高了切割效率，但是該切割機價格昂貴，就連工業發達國家在生產中應用也很少。所以談到氣割專指前者，而且特指自動氣割機。在等離子切割領域，根據等離子氣體的種類不同，可分成空氣等離子切割、氧氣等離子切割、氬氫等離子切割等。現在空氣等離子切割機的切割電流在120A以下，30～70A的手工操作切割機占多數。在日本，空氣等離子切割機與自動氣割機的市場銷售臺數已相當.

　氧氣等離子切割機主要用于造船廠的厚板切割，其切割電流以350～500A為主。這種切割機的用戶較少，在日本，年僅制造100多臺.空氣等離子切割機由于空氣中氮氣氮化切割面，直接進行埋弧焊時焊縫中容易產生氮氣孔，而氧氣等離子切割機則克服了這個問題。氬氫等離子切割機專門用于切割鋁、厚板不銹鋼，其切割電流以500～1000A為主。

　數控切割機的開發及應用是為了更快的提高機械加工企業的生產效率，而傳統的火焰切割方式由于存在切割材料單一，在日常的使用上存在很大的不便，隨著不銹鋼、鋁材等多種材料廣泛應用，發展等離子切割技術顯得十分必要。

　空氣或氧氣數控等離子切割機的技術關鍵是切割炬中的消耗品壽命問題。由于空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必須耐氧化氣氛中的電弧高溫。所以，現在的電極采用高熔點的鉿材料，并以特別的加工方法鑲嵌于銅中。噴嘴采用雙層氣流結構，其優點是提高了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護了噴嘴，進一步壓縮了電弧。另外為了減小電極消耗，起弧時切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，并且采用較小氣流速度，待起弧后切換為氧氣。此外切割過程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬高度控制上下功夫。總之現在電極和噴嘴的壽命比過去有很大提高，相應地氧氣等離子切割電流最大已達到500A.據文獻介紹，400A氧氣等離子切割，每個電極可工作3.5h，每個噴嘴可工作4.8h。

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